Главная / Строительство / Как проверить качество бетона в строительстве

Как проверить качество бетона в строительстве

Как проверить качество бетона в строительстве
Рубрика: Я строю дом › Стройматериалы
Дата: 2019-07-20 00:38:50
Качество бетона играет важную роль в области строительства, поскольку бетон является излишним элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как долговечность, несущая прочность и устойчивость к таким факторам окружающей среды, как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции. Как правило, качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования. Например, в бетонных заводах в Санкт-Петербурге http://beton-spb.ru/betonnie_zavodi/ контролируется качество бетона на всех этапах производственного цикла.

 
Этапы проверки качества бетона

 1.Предконкретные проверки качества

 2.Проверка качества при бетонировании

 3.Проводить конкретные проверки качества

 

Предконкретные проверки качества

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

• Проверка технических требований, касающихся выемки грунта, форм, арматуры и встроенных приспособлений и т. д.

• Контрольный тест на конкретные ингредиенты (например, на цемент, заполнитель и вода)

• Качество цемента подтверждается путем испытаний прочности на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

• Должны быть проверены сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца

• Должен быть защищен от влаги

• Должен быть повторно проверен после 3 месяцев хранения, если длительное хранение неизбежно

• Должен быть отклонен, если в цементных мешках обнаружены большие комки.

• Конкретные заполнители должны подтвердить к указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, то есть форма, градация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Количество вредных материалов и органических примесей также должно быть проверено.

Набухание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неправильные результаты, когда объемное дозирование сделано. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для эффективного контроля агрегатов:

• Должны быть проверены один раз изначально для утверждения источника

• Затем следует проверять содержание влаги один или два раза в день, а также следует учитывать влажность заполнителей.

• Качество воды должно быть проверено на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен проводиться для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они могли осесть. В случае сомнений проверяются бетонные кубы, изготовленные с этой водой.

• Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубов или цилиндров или определенного размера, приготовленных с использованием воды, предлагаемой для использования, должна составлять не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

 

 

Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций бетонирования, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

Во время бетонирования необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
*Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с материалами, которые будут использоваться на месте.

• Насколько это возможно, бетон должен быть дозирован по весу. Если весовое дозирование невозможно, то объемное дозирование может быть разрешено при надлежащем надзоре в присутствии ответственного инженера.

• Во время перемешивания миксер должен быть полностью загружен. Материалы должны подаваться в правильной последовательности. Скорость миксера должна составлять от 15 до 20 оборотов в минуту. Время перемешивания не должно быть менее 2 минут. Следует избегать сегрегации при выгрузке бетона из смесителя.

• Работоспособность бетона является важным свойством бетона, пока бетон находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки работоспособности бетона следует проводить испытание на спад или коэффициент уплотнения. Для каждых 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний .

• Следует соблюдать осторожность, чтобы во время транспортировки бетона не происходило сегрегации.

• Бетон не должен падать с высоты более 1 м. Если высота сброса превышает 1 м, следует использовать желоба.

• Во избежание повторного обращения с бетоном его следует как можно дальше размещать в окончательном положении.

• Вибраторы следует использовать для уплотнения бетона. Расстояние между внутренними вибраторами не должно превышать 0,6 м. Его следует вытягивать медленно, чтобы в бетоне не осталось отверстий. Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.

• Отверждение должно быть сделано в течение определенного периода, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон должен быть покрыт гессианом, как только он станет твердым.

• Форма работы должна соответствовать окончательной форме структуры. Это должно быть проверено перед началом бетонирования. Внутренняя часть форм должна быть очищена и смазана маслом. Формы должны быть удалены после указанного периода.

• Бетон должен быть защищен от жаркой и холодной погоды в раннем возрасте. Бетонирование не следует проводить при температуре ниже 4,5 0 С и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители следует охлаждать. Можно использовать замедлители утвержденного качества.

• В очень холодную погоду вода и агрегаты должны быть нагреты. Можно также использовать ускорители утвержденного качества.

 

Проверки бетонирования поста

После укладки и уплотнения бетона на кубах, изготовленных из этого бетона, проводятся испытания на сжатие. Для обычного бетона кубы изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон должен быть проверен на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Общий вид поверхности бетона также следует проверить.

Размеры определяются разными измерениями. Арматура должна иметь достаточное бетонное покрытие, и если арматура видна в части конструкции, эта часть должна быть отклонена или должны быть предприняты необходимые действия.

Прочность бетона обычно должна быть определена из образцов куба или цилиндра, испытанных через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, может быть предпринят один или несколько следующих шагов.

• Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и деформации (качество конструкции можно затем определить путем расчета прочности бетона)

• Резка сердечников из конструкций и проверка их на прочность

• Неразрушающие испытания, такие как ударный молоток Шмидта или ультразвуковой тест скорости пульса. Эти тесты дают только очень грубое представление и в основном используются для определения однородности конструкции.

• Химический анализ затвердевшего бетона.

• Важные качественные тесты бетона

 

Есть много типов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона.

• Испытание на спад перед тем, как покинуть завод и на месте

• Испытание на сжатие

• Тест водопроницаемости

• Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона

• Испытание на водопоглощение

• Начальное поверхностное поглощение

 

Источник: allremont.com

Смотрите также

Инфракрасный обогреватель

Рубрика: Сантехника › Отопление › Виды, выборДата: 2019-11-11 18:59:35Электрические инфракрасные обогреватели, как и любые другие …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *